檢查查看器支持參與者分析項目并創(chuàng)建自定義報告。參與者能夠分析并在組織內(nèi)共享報告，由此可確保有效溝通。

• 整個檢查周期中的利益相關者現(xiàn)在可以訪問檢查數(shù)據(jù)，從而能夠創(chuàng)建他們自己的自定義報告。
• 打開項目及查看數(shù)據(jù)時享有完整 3D 控制和視圖自定義功能。

• 輕松修改或創(chuàng)建檢測報告，以便僅查看所需數(shù)據(jù)。

借助強大而靈敏的探測功能，可以輕松檢查大型組件、重型設備和其他工業(yè)應用。

• 20 種全新的幾何探測方法，以及能夠適應極具挑戰(zhàn)性的功能結構檢查要求的靈活性。
• 利用便攜式 CMM 確保快速準確地檢查大型部件。利用經(jīng)過全新增強的“移動設備”功能，用戶現(xiàn)在可以靈活、可追溯地重新定位掃描設備。

• 利用更新的探測點管理系統(tǒng)，輕松評估各個探測點對檢查結果的影響。

模擬復雜幾何圖形的實際接觸測量。

• 利用點云數(shù)據(jù)，自動化所有設備的虛擬模擬，包括固定裝置和使用模擬 CMM 點的接觸式測量設備。

通過對每個軸進行檢查，準確識別并了解制造錯誤的根本原因。

• 分別評估幾何圖形的 XYZ 坐標和尺寸，清晰了解錯誤源。

• 用戶現(xiàn)在可以通過分開各個單獨的軸來明確錯誤的根本原因。

直接將 3D Sprint 建模文件導入到 Geomagic Control X。

• 3D Sprint 用戶可以通過分析與其自身建模平臺相關的結果，來更加輕松地對他們的打印部件執(zhí)行計量工作流程。

快速輕松地掃描、分析和報告偏差位置的表面缺陷和變化。

• 測量表面偏差的主要和次要尺寸，以便提供更準確的尺寸和位置分析。
• 快速識別和測量表面偏差，包括凹痕、腐蝕和其它各種磨損。
• 使用自動測量功能進行快速檢測和一條龍自動檢測。

通過自動將掃描數(shù)據(jù)導入 Geomagic Control X 中并在其中進行處理，為掃描處理創(chuàng)建自定義例程，并最大限度地減少用戶參與。

• 使用自動化服務器觸發(fā)選項，這些觸發(fā)選項提供了許多方法，能夠將一些未合并的掃描集自動發(fā)送至檢查項目。
• 單獨、自動和/或分批執(zhí)行自動化流程。
• 創(chuàng)建特定于掃描儀或例行程序的自定義掃描工作流程。

使用自定義注釋組確保數(shù)據(jù)清晰適當且是針對每個用戶和應用量身定制的。

減少數(shù)據(jù)混亂，確保數(shù)據(jù)僅包括相關尺寸、GD&T 標注和各個功能的一般注釋。

無論您是處理渦輪、葉盤、葉輪，還是葉片，Geomagic Control X 都能提供快速直觀的采集剖面測量（包括扭曲分析）方式。創(chuàng)建自動或自定義剖面測量。

創(chuàng)建需要在不同對齊環(huán)境進行測量的可重復檢測程序。這對于檢測可能有較大程度變形的部件（如鈑金件）或長距離應用（如彎曲結構件）尤其有用。

• 使用不同的對齊方式自動創(chuàng)建特征幾何形狀和特征測量。

• 使用可重復設置自動檢測變形最嚴重的部件，如鈑金組件或塑料成型組件。

Geomagic Control X 具有直觀的用戶界面 (UI)，可加快工作流程并提高檢查效率。

• 創(chuàng)建用戶特定的界面和設置，以提高可用性并簡化與“自定義配置文件”功能之間的交互。
• 創(chuàng)建參考幾何圖形并使其與上下文快捷方式配對，從而促進非 CAD 工作流程和一般工作流程。
• 控制箭頭和中心標記等尺寸標注。

• 基于符合 ISO 規(guī)定的參數(shù)自動生成尺寸公差。

連接至掃描設備并導入 CAD，即使最具挑戰(zhàn)性的參考模型也適用。

• 可直接從 FARO、Hexagon、Creaform、Nikon、Solutionix 等品牌主流計量設備直接掃描到 Geomagic Control X。
• 導入舊版控制文件。
• 導入 CAD 文件。
• 使用 ASCII Reference Geometry 導入器將簡單文字格式導入為幾何形狀。

• 處理掃描數(shù)據(jù)時，最多可少使用 37% 的內(nèi)存。